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旋挖钻减速机维修,钻孔灌注桩施工工艺流程
作者:管理员    发布于:2014-11-19 14:15:23    文字:【】【】【
摘要:以下是德国力士乐减速机维修销售有限公司对旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺流程介绍。
以下是德国力士乐减速机维修销售有限公司对旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺流程介绍。
旋挖钻减速机维修,钻孔灌注桩施工工艺流程 
(1)埋设护筒:护筒采用壁厚4mm钢板焊制而成,内径为φ120cm:整平场地,测好桩位后,即可埋设护筒,护筒埋设时应在四周分层夯填黏土。护筒埋设深度不小于2m,顶端高程高出地下水位及原地面2m及和0.5m以上,护筒顶面中心与设计桩位偏差要小于5cm,倾斜度不大于1%。钻进过程中经常检查护筒是否偏移和下沉,及时处理。 咨询电话:13693603086
  (2)钻机就位:钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后,底座和顶端平稳,不得产生位移和沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。 
  (3)钻孔:开始钻孔时,稍提钻杆,在护筒内打浆,并开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后方可开始钻进。进尺要适当控制,对护筒底部,低档慢速钻进,使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时,可提起钻头,向孔内倒入粘土块,再放入钻头倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙,稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下lm后,则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中要经常注意土层变化,每进尺2m或在土层变化处捞取渣样,判断土层,记入钻孔记录表并与地质柱状图校对。 
  钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池内制备,在路基用地范围外开挖泥浆池及泥浆沉淀池两个,串联并用。泥浆性能指标技术要求:泥浆相对密度1.1~1.3,黏度19~28s,含砂率<4%,胶体率>95%,pH值>6.5。 
  (4)清孔:清孔采用换浆法清孔。清孔采用换浆法清孔,清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行,第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行,第一次清孔就应满足规范要求,否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔,灌注混凝土前清孔必须达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重≯1,含砂率<2%,粘度17~20s:浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于30cm。孔底沉渣的测量:采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深,测点不少于4个,两者底标高之差为沉渣厚度,每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。 
  (5)钢筋笼安装:钢筋笼采取在钢筋场集中加工制作,用平板车运至施工现场,用吊车分节吊入桩孔进行接长和下放。钢筋笼采用分节拼装的方法施工,首先吊装第一节钢筋笼,将其上段临时固定于孔口,然后吊装下一节钢筋笼,使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上,进行焊接,焊接接头注意错开,下放钢筋笼就位时用临时焊接的吊耳固定,以防钢筋笼上浮。骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或混凝土垫块,按竖向每隔2m设置一道,每道沿圆周布置4~6个。声测管绑扎在钢筋笼内,要固定牢靠,保持相平行,管内灌水,并对顶端封闭,确保管道畅通。 
  (6)灌注混凝土:水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式,直径300mm,壁厚10mm,分节长度1~2m,最下端一节长4m。导管在使用前进行水密、承压和接头抗压试验。导管在吊入孔内时其位置要居中、轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 
  水下混凝土的水灰比为0.5,坍落度20cm±2cm,通过实验确定掺入适量缓凝剂,初凝时间不小于6h,采用混凝土输送车运至现场,直接倒入导管内进行灌注,混凝土接近桩顶时,改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。 
  灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在30~50cm,且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始后,连续进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间;灌注过程中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置,及时调整导管埋深,导管的埋深位置控制在2~4m,特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时,为防止钢筋骨架上浮,采取以下措施:使导管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,以减小混凝土的冲击力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1~2m后,适当提升导管,减小导管埋置深度,增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量,桩顶加灌0.5~0.8m的高度。桩基灌注完成后清除桩头不良混凝土。同时派专人负责填写水下混凝土灌注记录。水下混凝土应连续浇筑,中途不能停顿,应尽量缩短拆除导管时间。   (7)混凝土灌注完成后,位于地面以上及桩顶以下的护筒,应在混凝土初凝前拔出。
  (8)桩基检测:根据铁道部现行《铁路工程基桩无损检测规程》(TBl0218)的有关规定和设计要求,桩长超过40m者采用声波透射法检测,其他采用低应变检测法检测。 
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